Industri listrik, minangka sektor penting ing ekonomi negara, gumantung banget marang operasi peralatan sing stabil. Sajrone pembangkit listrik, kerusakan peralatan dadi tantangan sing signifikan, sing mengaruhi umur layanan lan efisiensi produksi.Lapisan keramik tahan aus, kanthi kinerja sing luar biasa, wis diadopsi sacara wiyar ing industri listrik, menehi solusi sing efektif kanggo nyuda kerusakan peralatan.
Ing ngisor iki aplikasi khusus keramik tahan aus ing sektor listrik:
1. Bagian Lurus saka Pipa Pengangkut Batu Bara Bubuk
Ing pembangkit listrik tenaga batu bara, pipa sing ngangkut batu bara bubuk saka sistem panggilingan menyang boiler tahan abrasi parah amarga partikel batu bara kecepatan tinggi sing didorong dening gas bertekanan. Nginstal lapisan keramik tahan aus kanthi signifikan nambah daya tahan pipa. Contone, pembangkit listrik nggunakake lapisan keramik kanthi kandungan alumina 95% ing bagean pipa lurus. Pemantauan jangka panjang nuduhake pengurangan aus 80% dibandhingake karo pipa sing ora dilapisi. Umur layanan pipa kasebut ditambah saka 1-2 taun nganti 5-8 taun, nyuda frekuensi panggantos kanthi drastis, njamin transportasi batu bara sing stabil, lan nyegah downtime produksi sing disebabake dening kebocoran pipa.
2. Siku ing Pipa Pengangkut Batu Bara Bubuk
Siku ngalami kerusakan paling parah ing sistem transportasi batu bara amarga owah-owahan arah partikel batu bara sing dadakan, sing nyebabake dampak sing kuat ing tembok njero. Lapisan keramik tahan aus, sing dipasang liwat teknik ikatan khusus, kanthi efektif nglawan kerusakan iki. Sawetara pabrik nggunakake lapisan keramik berstruktur alur dovetail sing diamankan nganggo perekat kekuatan tinggi, nambah stabilitas ing kahanan dampak tinggi. Aplikasi praktis nuduhake yen solusi kasebut ngluwihi umur siku luwih saka 10 kali lipat, nyuda biaya perawatan lan risiko keamanan.
3. Bilah Kipas Draft Terinduksi
Kipas angin sing diinduksi ngetokake gas buang suhu dhuwur sing ngandhut partikel bledug abrasif. Bilah-bilah kasebut ngalami penipisan lan deformasi saka erosi partikel sing terus-terusan, sing mengaruhi kinerja kipas. Nglamar lapisan keramik ing permukaan bilah kanthi signifikan nyuda keausan. Pembangkit listrik termal gedhe nglaporake tingkat keausan bilah sing luwih murah lan getaran sing luwih murah sawise ndandani bilah kipas nganggo lapisan keramik. Peningkatan iki nambah keandalan operasional, ngirit atusan ewu RMB saben taun kanggo biaya panggantos bilah.
4. Bilah Kipas Utama
Kipas utama ngangkut batu bara bubuk lan udara pembakaran, beroperasi ing lingkungan sing padha atos. Nggabungake cladding laser karo liner keramik wis kabukten efektif. Lapisan transisi sing dilapisi laser ditrapake dhisik kanggo nambah kekokohan bilah, banjur instalasi liner keramik. Teknologi komposit iki nambah resistensi aus kanthi drastis, njamin operasi sistem panggilingan batu bara sing stabil.
5. Menara Penyerap ing Sistem Desulfurisasi Gas Buang Basah (WFGD)
Bubur desulfurisasi sing disemprot ing menara penyerap ngandhut padatan abrasif lan asam korosif, sing ngrusak komponen kaya tray lan demister. Nginstal lapisan keramik ing permukaan tray bisa tahan erosi lan korosi bubur, saengga umur komponen luwih dawa. Kajaba iku, permukaan keramik sing alus bisa nyuda penumpukan bubur, saengga nambah efisiensi menara.
6. Komponen Pompa Resirkulasi FGD Basah
Pompa resirkulasi ngideraké slurry ing njero menara absorber, saéngga komponen (kayata, impeller, casing) kena karusakan parah. Lapisan keramik sing dipasang ing bagean kasebut bisa nambah umur layanan kanthi signifikan. Salah sawijining pabrik nglaporake bisa nambah interval perawatan saka 3-6 sasi nganti 1-2 taun sawisé masang lapisan keramik ing pompa, saéngga ngurangi biaya lan ningkatake stabilitas sistem.
Wektu kiriman: 10-Mar-2025