1. Saya gedhe kecepatan spindel, saya gedhe gaya sentrifugal sing dipikolehi deningmedia penggilinganSaya gedhe bedane kecepatan antarane media panggilingan, saya gedhe gaya geser lan gaya gesekan. Saya gedhe kecepatan linier rotor, saya sithik wektu panggilingan sing dibutuhake kanggo entuk persentase isi ukuran partikel.
2. Pengaruh gravitasi spesifik media penggilingan marang efisiensi pabrik pasir. Ana akeh jinis media penggilingan, lan gravitasi spesifik beda-beda. Saka sudut pandang dinamis, luwih gedhe gravitasi spesifik media penggilingan, luwih gedhe energi sing dipikolehi, gaya impak lan gaya geser bakal mundhak, lan efisiensi penggilingan bakal mundhak. Kajaba iku, digabungake karo gravitasi spesifik materi, luwih gedhe bedane gravitasi spesifik antarane media penggilingan lan materi, luwih apik efek penggilingan. Umumé, mesin milih manik-manik zirkonium (manik-manik zirkonium silikat, manik-manik zirkonium oksida, manik-manik zirkonium murni) kanthi kekerasan permukaan lan kekuatan mekanik sing apik minangka media penggilingan.
3. Pengaruh diameter media penggilingan marang efisiensi pabrik pasir. Diameter penggilingan ana hubungane karo ukuran partikel maksimum bahan mentah. Semakin gedhe ukuran partikel maksimum bahan mentah, semakin gedhe kekuatan bawaane, mbutuhake diameter media penggilingan sing gedhe supaya media penggilingan duwe dispersi lan kemampuan penggilingan sing cukup, nanging semakin gedhe ukuran partikel media penggilingan, semakin gedhe ukuran partikel produk pungkasan.
4. Pengaruh saka tingkat pengisian medium grinding marang efisiensi grinding. Sing luwih gedhe isi medium grinding, frekuensi kontak medium grinding sing luwih gedhe, dispersi lan kemampuan grinding sing luwih gedhe, lan ukuran partikel produk sing luwih cilik ing wektu grinding sing padha. Kajaba iku, tingkat pengisian medium grinding ana hubungane karo viskositas bahan lan suhu bahan sajrone grinding. Kanggo pelarut viskositas rendah lan tinta berbasis banyu, tingkat pengisian bisa rada luwih gedhe. Sawise eksperimen bola-bali. Tingkat pengisian pabrik pasir grinding teles yaiku 70%-80% paling ideal.
5. Kapadhetan media nggiling:
Sacara téoritis, ing kahanan sing padha, saya gedhé kapadhetan manik-manik panggilingan, saya gedhé impuls, saya dhuwur efisiensi panggilingan, lan keausan ing bagean kontak saka ball mill (silinder njero, batang pin lan cakram dispersi, lan liya-liyané) uga bakal relatif gedhé. Manik-manik panggilingan kapadhetan rendah cocok kanggo bubur viskositas rendah, lan manik-manik panggilingan kapadhetan dhuwur cocok kanggo bubur viskositas dhuwur.
6. Kekerasan media nggiling:
Sacara téoritis, ing kahanan sing padha, luwih atos manik-manik panggilingan, luwih murah tingkat keausan manik-manik kasebut. Contone, saka keausan manik-manik panggilingan ing bagean kontak saka ball mill (silinder njero, batang pin lan cakram dispersi, lan liya-liyane), manik-manik panggilingan kanthi atose dhuwur duwe abrasivitas sing luwih gedhe ing bagean kontak, nanging efisiensi panggilingan bisa dioptimalake kanthi nyetel jumlah isi manik-manik, kecepatan pabrik pasir, laju aliran lan parameter liyane.
7. Kehalusan lumah media grinding Sacara téori, ing kahanan sing padha, tingkat keausan berbanding terbalik karo kehalusan lumah media grinding, mula lumah media grinding kudu relatif alus kanggo nyuda tingkat keausan. Nalika nggiling lan ngremuk bahan, manik-manik grinding uga bakal duwe tingkat keausan tartamtu. Manik-manik grinding sing wis digiling bakal dicampur menyang bubur lan bakal angel dipisahake, sing mengaruhi kualitas produk. Mulane, umume, luwih alus lumah manik-manik grinding, luwih dhuwur kualitas grinding.
8. Suhu banyu adhem Suhu banyu adhem uga minangka salah sawijining faktor sing nduweni peran penting ing efisiensi panggilingan ball mill. Nalika media panggilingan obah kanthi kasar, energi mekanik diowahi dadi energi panas, ngasilake panas sing akeh. Nalika wektu panggilingan mundhak, suhu uga mundhak. Ing wektu iki, bahan sing bakal digiling bakal menggumpal lan kualitas produk sing wis rampung bakal mudhun. Suhu banyu adhem langsung mengaruhi suhu kerja ruang panggilingan, saengga mengaruhi efisiensi panggilingan. Miturut sawetara data, ing kahanan liyane sing padha, efisiensi panggilingan nggunakake banyu adhem 15℃ luwih saka 30% luwih dhuwur tinimbang nggunakake banyu sirkulasi 22℃. Mulane, kontrol suhu banyu adhem sing tepat bisa nambah efisiensi panggilingan kanthi signifikan.
9. Laju aliran bahan sing arep digiling kudu diatur kanthi bener sajrone proses produksi. Laju aliran sing kecepetan bakal nyebabake ukuran partikel produk dadi luwih kasar, lan tekanan lan suhu ing ruang giling bakal dadi dhuwur banget. Laju aliran sing alon banget bakal nyebabake efisiensi produksi sing kurang.
Wektu kiriman: 14-Apr-2025